关于房屋出现安全质量问题、常见的房屋安全质量问题有哪些？
（一）楼体不稳定。表现为过了沉降期依然下沉不止；不均匀沉降导致楼体倾斜；整体强度不够，楼体受震动后或在大风中摆动；因结构不完善，部分或全部承重体系载力不够，导致楼体有局部或全部坍塌隐患。
（二）裂缝。包括墙体裂缝及楼板裂缝。裂缝分为强度裂缝、沉降裂缝、温度裂缝、变形裂缝，产生的原因有材料强度不够，结构、墙体受力不均，抗拉、抗挤压强度不足，楼体不均匀沉降，建筑材料质次，砌筑后干燥不充分等。
（三）渗漏。由于防水工艺不完善、防水材料质量关等原因导致屋面渗漏，厨房、卫生间向外的水平渗漏，以及向楼下的垂直渗漏，垂直渗漏多见于各种管线与楼板接合处。在雨季及厨房、卫生间用水量大时，渗漏严重会影响使用人的正常生活，破坏地面装修，影响楼上楼下邻里关系。
公司是专业从事于构建筑物的质量安全检测鉴定、房屋安全可靠性检测鉴定、房屋抗震检测鉴定、厂房安全检测、钢结构检测、桥梁检测鉴定、古建筑检测鉴定、危房鉴定等服务，为客户提供部门的出具的检测报告。
三、房屋建筑工程检测服务范围：如果外墙面采用饰面砖，就应该主要观察是否有脱落和凸凹不平的现象，饰面砖的接缝是否水平和垂直，饰面砖的色彩、质感是否协调。在观察外墙时还有很重要的一点要提醒大家，如果发现外墙出现的裂缝有贯穿性的，那么此房屋一定在设计或施工的某些环节出现问题，就应该请房屋质量鉴定部门进行重新鉴定。外墙渗水是多层住宅的一个质量通病，一般有下列几种情况：外山墙渗水、外墙窗框渗水、墙洞渗水、阳台渗水，我们在看房时应该选择在雨天去，注意观察外墙的接缝处、墙面有无明显的水印及霉点。目前新疆选用较多的是240mm粘土空心砖、陶粒空心砌块和加气混凝土砌块等，施工工艺基本上是传统的手工砌筑和抹灰。其劳动强度高、效率低、工序复杂和进度缓慢，全部湿作业。为什么这种落后的施工工艺能一直沿用到现在呢？主要原因是造价低廉。有些工程选用玻璃、金属和石材或这些材料混合体作幕墙，但这类幕墙大多只解决了外墙饰面问题，饰面层内侧多数仍是各种砌块抹灰，也有少数采用轻钢石膏板夹保温层的轻质墙。*近疆内有些工程开始采用围护、饰面和保温三合一的预制外墙板，但未得到巩固和推广。
2.2室内隔断墙以前疆内较多的是粘土空心砖、加气混凝土砌块和陶粒空心砌块等砌筑抹灰的传统做法。这些年来为了摆脱这种旧的砌筑抹灰工艺，新疆门深化墙改的措施，在建筑中大面积推广和使用GRC轻质隔墙条件、石膏轻质条板、预制钢筋混凝土条板、陶粒混凝土条板、GRC砌块、石膏砌块和轻钢硅钙板等安装非抹灰新型工艺，不仅提高施工质量，缩短了施工工期。这类轻质隔墙厚度可按照设计要求加工制作，条板厚度一般为60mm~120mm，宽度600mm。轻钢隔墙中一般用75mm镀锌轻钢，双面单层或双面双层纸面石膏中间夹保温材料。条板较多使用在住宅工程，轻钢隔墙都使用于公共建筑。
3非承重护墙的选用
3.1选用原则
(1)自重轻，不用粘土砖。
(2)保温隔声性好，节约能源，有防水功能。
(3)原材料资源丰富，施工工艺，湿作业少。
(4)占用建筑面积少，造价合理。
(5)操作方便，不易开裂，与饰面层结合牢固，安全可靠，维修费用少。
(6)摆脱笨重体力劳动，提高机械化水平。
3.2选用建议
进行钢结构焊缝无损探伤检测，及时发现并弥补钢结构的缺陷，是确保建筑钢结构的安全性与稳定性的重要手段。
无损检测方法是一项综合性技术，通过应用化学、物理现象，并借助的器材和设备等，可对钢结构焊缝进行有效的测试和检测，以保证钢结构的可靠性、安全性、致密性、连续性和完整性。以下就钢结构焊缝无损探伤质量检测技术进行探讨分析，以供参考。
1 钢结构焊缝无损质量检测技术的应用现状分析
钢结构焊缝根据母材和焊缝的连接位置可将焊缝分为角焊缝和对接焊缝。角焊缝分为斜角焊缝和直角焊缝；对接焊缝分为部分焊透焊缝和完全焊透焊缝。根据《钢结构设计规范》（GB50017―2003），焊缝应该根据应力状况、工作环境、焊缝形式、荷载特性和结构的重要性等，将焊缝的质量划分为不同等级。对于不同质量等级的焊缝，应根据相应的钢结构工程施工质量验收标准验收，并分别对钢结构焊缝进行内部质量检测和表观检测。内部质量检测是指根据相关的设计要求，采用超声波探伤技术检测焊缝内部是否存在缺陷。如果超声波探伤无法准确判断焊缝内部是否存在缺陷，则应采用射线探伤技术。上述无损检测的探伤方法和内部缺陷分级均符合现行标准中的相关要求，比如《钢熔化焊对接接头射线照相与质量分级的规定》（GB3323）和《钢焊缝手工超声波探伤结果分级法》（GB11345）等。对于厚度>8mm的板材和曲率半径相对较小的管材，常采用超声波探伤；对于厚度在8mm以下的板材和曲率半径相对较大的管材，常采用渗透探伤或磁粉探伤。
2 钢结构焊缝常用的质量检测技术及其特点
2.1射线探伤检测。射线探伤是进行钢结构焊缝无损探伤检测较为常用的一种检测方法，它利用射线透过焊接接头部位，照射在照相底片或荧光屏上。由专业工作人员根据底片或荧光屏上形成缺陷的形状、大小和数量，分析判定焊缝等级，并对其进行分类，作为产品验收的依据。射线探伤还可以采用电离法或工业电视监测法等。锅炉、船身等钢结构产品对与密闭性的要求较为严格，常常采用射线探伤检测方法对焊缝质量进行检验。射线探伤具有明显的优点，它能够辅助检测人员准确判断缺陷的形式，其可靠性也较高，利用底片法时还能够长期保存。我们也不能忽视射线对人体的危害，采用射线探伤检测方法需要消耗较大的成本，并且检测耗时较长。
建筑钢结构技术在工业厂房中得到了广泛的应用，在大力提倡环保节能建筑的钢结构的使用更加深入到厂房建设的各个部位，常见的结构形式可能要数钢构屋面系统，而钢构屋面系统的设计形式基本都采用了檀条、拉条、隅撑，结合内外彩钢板中间加设保温层的结构形式。这种钢结构屋面的设计给大跨度和净高较高厂房建设带来了很大的施工难度。钢结构屋面安装需要的工作面比较宽，而在这时土建的地面工程还不具备施工条件，还有很多周转材料和机械设备堆在现场，严重影响钢结构屋面的现场拼装和吊装。若采用传统搭设满堂脚手架进行钢结构屋面系统的安装，不仅搭设费用高钢结构屋面承重检测鉴定复核鉴定报告，搭拆脚手架时间较长，地面工程也会因架子的存在而无法进行各专业工种的平行交叉施工，从而延长了厂房的整体建设周期并增加了脚手架租金。为了克服这一系列困难，在借鉴空间桁架施工技术基础上结合行车设备的使用特性，经过不断实践和摸索，形成了行车搭建桁架平台安装钢结构屋面的施工方法。具体为：在吊车梁轨道上安装行车，在行车吊臂梁上搭建固定的空间桁架操作平台，通过电控按钮操作移动行车，调节操作平台位置对钢结构屋面系统进行一系列的钢构件安装。钢结构屋面施工完成后，需要开设大直径洞口，主要有以下几种情形：原有生产工艺改变，需增设排烟洞、排气洞、管道口等洞口；原设计采光井等预留洞口较大，如与彩板屋面同步施工会有较大安全隐患需在屋面板施工完成后再开洞施工；钢结构屋面投入使用后因台风、雨季形成渗漏、破损等情形，需补设洞口进行防水。
厂房使用功能或局部结构改变，对结构安全性有影响时。厂房使用过程中，可能发生使用功能改变，如厂房改办公楼、办公楼该商场等，也可能需要进行局部开设门洞、局部楼板开洞、局部抽梁拔柱等局部结构改变，这些因素对结构安全性均有影响，需要进行安全性检测评估，按照新的使用功能和结构布置验算结构构件并评估结构安全性。当功能和结构改变较大时，尚需进行抗震性能评估。厂房使用功能改变检测，主要检测厂房在改变功能荷载的情况下厂房的安全性和抗震性能的检测。
厂房安全性检测主要为调查厂房的使用历史和结构体系；测量厂房的倾斜和不均匀沉降情况；采用文字、图纸、照片或录像等方法，记录厂房主体结构和承重构件损坏部位、范围和程度。厂房结构材料力学性能的检测项目，应根据结构承载力验算的需要确定，必要时应根据厂房结构特点，建立验算模型，按厂房结构材料力学性能和使用荷载的实际状况，根据现行规范验算厂房结构的安全储备。分析厂房损坏的原因，综合判断厂房结构损坏状况，确定厂房危险程度，厂房安全检测应按《危险厂房鉴定标准》CJ13执行。对工业厂房进行安全检测时，尚应符合《工业厂房可靠性鉴定标准》GBJ144－90等相关标准的规定。检测结论为危险厂房或局部危险厂房的检测报告，须按规定报送市厂房质量检测中心审定。
厂房抗震能力检测是通过检测厂房的质量现状，按规定的抗震设防要求，对厂房在规定烈度的地震作用下的安全性进行评估的过程。厂房抗震能力检测适用于未抗震设防或设防等级低于现行规定的厂房，尤其是保护建筑、城市生命线工程以及改建加层厂房。厂房抗震能力检测应包括下列基本内容：收集厂房的地质勘察报告、竣工图和工程验收文件等原始资料，必要时补充进行工程地质勘察；全面检查和记录厂房基础、承重结构和围护结构的损坏部位、范围和程度；调查分析厂房结构的特点、结构布置、构造等抗震措施，复核抗震承载力。
一般厂房应按《建筑抗震鉴定标准》GB50023－95，采用相应的逐级鉴定方法，进行综合抗震能力分析，抗震鉴定方法分为两级。级鉴定以宏观控制和构造鉴定为主进行综合评价，第二级鉴定以抗震验算为主，结合构造影响进行厂房抗震能力综合评价。厂房满足级抗震鉴定的各项要求时，厂房可评为满足抗震鉴定要求，不再进行第二级鉴定；否则应由第二级抗震鉴定做出判断。对现有厂房整体抗震能力做出评定，对不符合抗震要求的厂房，按有关技术标准提出必要的抗震加固措施建设和抗震减灾对策。对进行改建加层的厂房应按《建筑抗震设计规程》DBJ08进行抗震能力检测。
检查组要求各单位深刻吸取近期各地火灾事故教训，立即对火灾隐患进行整改，为幼儿园小朋友提供第公司方个安全良好的成长环境。此次联合检查及时排除了辖区部分幼儿园的火灾隐患，进第公司方步提高了相关负责人的消防安全意识。下第公司方步，大队将对问题单位及时开展隐患整改“回头看”工作，确保火灾隐患整治及时到位，杜绝“带病经营”情况发生。
对该工程中的梁、柱钢构件的材料厚度及截面尺寸，分别采用超声波测厚仪及钢卷尺进行了抽检，采用钢卷尺对结构层高及轴线尺寸进行校核，检测结果表明，该工程钢框架柱的截面高度及宽度均符合设计及《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）[1]等有关标准的要求。
采用吊线和钢卷尺对定位轴线的偏移以及层高进行检测，结果表明楼层层高和轴线尺寸与原设计基本一致，误差在规范限值以内。
3.2钢构件外观质量检测
经现场检测，该工程钢梁、柱无裂纹、折叠、夹层、锈蚀、划痕和麻点等不良缺陷，基本符合规范标准的相关要求。
3.3涂层厚度质量检测
对该钢结构涂装工程的防腐涂装进行了检测。防腐涂层外观较为均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。采用数字式覆层测厚仪按规范要求对防腐漆膜涂层厚度进行了检测，检测结果表明，钢结构防腐涂装干漆膜总厚度满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）要求室外应为150μm允许偏差-25μm的规定。
3.4结构节点连接质量检测
经现场检测，框架梁与次梁采用高强度螺栓连接（如图1所示），与原设计相符，也符合受力要求；但框架梁与框架柱之间的连接未按原设计要求对翼缘进行焊接（如图2所示），梁、柱节点之间的刚性连接仅采用高强度螺栓连接方式形成铰节连接，铰节连接方式仅能传递剪力，而不能有效传递弯矩，改变了结构的传力机制及受力性能，严重降低了结构的抗侧移刚度和抗侧承载力，不满足结构设计的受力要求。检测发现，个别节点连接板的螺栓孔端距过小（如图2所示），不满足《钢结构设计规范》（GB50017-2003）[2]有关螺栓孔端距离*小容许距离的构造要求（2d0）。