经过精练后棉织物虽然去除了大部分的杂质，但仍有少量未被完全去除，包括一些在精练过程中难去除的色素。织物白度不够，会影响染色Zui终产品的色泽和鲜艳度，对白布来说会影响成品的白度。目前对白度许多要求高的定单，都要经过复漂。
漂白主要有氧漂、还原漂两大类，优质印染机价位，氧漂常见助剂是H2O2（双s氧水）和NaCLO（次氯l酸钠），又称氧漂和氯漂，还原漂常见助剂是Na2SO3（保x险粉）。目前常见的是氧漂，氧漂常见的又是双s氧水漂白。双s氧水漂白主要是H2O2分解的HO2-起漂白作用，H2O2可与色素发生反应，从而起到消色作用。H2O2在分解过程中还会有HO.产生，该自由基会对织物有损伤，特别是在有铁、铜等金属物质的存在下会加速分解造成对织物的过度损伤，在漂白过程中出现的破洞经常是由于这种情况造成的。所以在漂白过程中长加入一些稳定剂，优质印染机价位，起到络合这些金属离子的作用。
染整前处理工序-烧毛
棉纤维在染色、织造过程中会由于受到机械摩擦作用而散露在纱线表面，织成织物后就在其表面形成长短不一的绒毛，这些绒毛如不去除会对后续加工产生很多负fu面影响，如：
PD品种会因为这些绒毛的存在而产生色花、色点；
绒毛掉进丝光碱液中会增加烧s碱中杂质的增加，巴中印染机价位，回收难度大；
由于绒毛的存在，使丝光光泽下降；
机器中留有大量毛絮，清洁困难，等等。
当然，对于某些品种，有时为了达到客人参板，也有不烧毛而直接进行后道工序的。
烧毛工艺：流程：进布-刷毛-烧毛-灭火-落布
目前烧毛主要是通过气体烧毛，主要是通过火焰将布面绒毛去除。烧毛程度靠火与布之间的距离、火力大小、布匹运行速度决定。烧毛车速一般非常块，大概100m/min，要根据布的厚薄及烧毛程度适当调节。
印染废水处理技术发展趋势：如今，由于纺织印染业的逐渐状大，而又是一大耗水大户，而我国的纺织印染业耗用的水质在各工业部门排名为第二位，对于现在国内外水资源的利用影响是极大的，所以针对这一情况，现在国内也在研究此类水质的回用处理技术，这也成为了印染工业发展的关键问题之一。
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